Power Electronics

Два электролита по 10000мкФ 100В будет достаточно.

Приветствую!

Что-то сложновато у Вас тут с размещением рисунков! Можно было бы просто кнопку сделать "вставить изображение". Прямо в текст тоже почему-то не вставляются. Впрочем, не мое это дело, схема несложная, всем понятно, о чем идет речь.
Спасибо за ответ! То, что вольтаж побольше надо, это ясно. С емкостями конденсаторов тоже есть ясность, это в районе десятков тысяч мкФ. Но вот с минимальным количеством параллельных конденсаторов хотелось бы определиться. Лучше всего было бы, если бы поделился опытом тот, кто применял удвоитель на практике. Именно в вопросе, касающемся нагрева конденсаторов при сварке, а ведь нагреваться они будут. После конденсаторов, конечно, поставлю дроссель для ограничения разрядного тока.

Дроссель для этой цели не поможет,спасет ситуацию мощное сопротивление из нихрома номиналом 0,5÷1 Ом(диаметр нихрома 1,2÷1,8м) поставленное последовательно с каждой батареей электролитов.Минимальная емкость одного электролита 2000мкФ, имхо. Ставил советские под гайку.Можно китайские по 47мкФ, но их много надо, но тепло они отдают быстрее ввиду своих малых размеров.

Спасибо!

У дросселя тоже есть активное сопротивление. А если его Al проводом мотануть - вот и можно обеспечить 0,5-1 Ом. Но Вы правы - ток заряда конденсаторов тоже нужно ограничивать. Интересно узнать вот еще что. Сколько ампер можно пропускать через электролит без ущерба для его здоровья? Попробовал в симуляторе смоделировать удвоитель, так через каждый из конденсаторов ток шпарит в 30А! При таких условиях одиночный конденсатор обязательно хлопнет. А в аппарате "Дуга" емкость 37400мкФ нижнего конденсатора и 37400мкФ верхнего.
Каждый собран из 17 шт. x 2200мкФ. Ну, тут, наверное, с солидным запасом, чтобы потом не ремонтировать! :)

Привет участникам форума. В ходе дальнейших изысканий по увеличению ПН аппарата удалось добиться ожидаемых результатов. При сварке электродом 4мм ПН=100%. Не говоря о меньших диаметрах электрода. Соответственно, как и предполагалось, используется дроссель-трансформатор. Хотя размеры его пока минимизировать не удалось, но и в существующем варианте вполне устраивает. И есть сомнение что уменьшить дроссель технически возможно. Т.к. на меньшем сердечнике будет больше слоёв чем на бОльшем, следовательно хуже связь обмоток. Да и алюминиевая обмотка не войдёт. Да, мной замечен интересный факт, касаемо алюминиевых обмоток, повышенное омическое сопротивление положительно влияет на работу трансформатора в таком режиме. Удалось получить бОльший ток чем от медного при схожих параметрах и намотке, хотя и увеличилось тепловыделение. Но это решаемо. Теперь осталось упаковать всё в единый корпус. Но это тоже требует определённого времени.

Доброго времени суток.Признаться рад за Вас,что получилось.Надеюсь,что сможем посмотреть готовый аппарат,хотя почему-то фото стали исчезать со страничек(возможно это связано с давностью),да и эта тема как-то поутихла.Видно не хотят делать трансформаторные,тянутся больше к электронике.А Вы не смогли бы поподробней описать свою модель?

Микола, я где-то уже выкладывал фото питающего трансформатора, но чтоб не искать дублирую.http://savepic.net/9904578.htm Этот трансформатор помещён в бокс из текстолита 200х200х200 мм. Два вентилятора вход, выход. Фото досселя-трансформатора выложу позже. Диаметр примено 350 мм (уточню). Площадь поперечника около 50 см кв. Первичка 240 витков в две алюминиевые жилы Ф 1,7 мм, изоляция родная-кабельная. Процесс намотки следующий : отрезаем от кабеля 8 м, мотаем частями в две жилы. У меня получалось 30 витков. Делаем скрутку следующей части, свариваем, изолируем, мотаем дальше. Вторичка 44 витка скруткой из 11 оголенных жил, 8-и метровых( две части ), обмотанных льняным шпагатом 2 мм. Ну и четыре неполярных конденсатора 2х100, 2х150 мф. Ну а в корпусе предполагается нижнее расположение тора, верхнее силового и конденсаторов.

Спасибо.С конструктивом боле-мене понятно,имеется общее представление.С током по вторичной цепи также.В принципе думаю,что неплохо.Как я понял,аппарат будет составной,сам транс с вентилятором плюс приставка с дросселем и конденсаторами.Так?Хотелось бы узнать потребление тока по первичной(если это возможно) или хотя визуально по Вашим ощющениям,а так же,есть ли регулировка тока на выходе и как она осуществляется?По моему мнению, если вес аппарата не имеет значения,то оно того стоит.

Единый корпус, модульная конструкция. После охлаждения силового трансформатора, воздушный поток направляется вниз с разворотом на 180 гр. 18-20 А на максимальном токе, ток КЗ- 22-24 А. Регулировка тока- переключением конденсаторов. Есть ещё одна приблуда для сварки на малом токе, двоечкой, дроссель на ферите. Вот он будет как приставка- вне корпуса. Завтра буду на даче сниму чтобы было понятнее.

Извиняюсь, что встреваю, но можно ли указать этот самый максимальный сварочный ток? Или одновременно указать, например, ток сварочный столько-то, при этом ток в сети - столько-то?

В принципе, я бы сказал ,очень даже неплохо.Рад за Вас.Когда получается то ,к чему стремишься, как то даже приходит вдохновение.Будем ждать фото.Логично.

http://savepic.net/9917657.htm
Тор с обмотками в диаметре 30см, толщина 10см.
В принципе, конечно можно, даже есть прямотоковый щитовой прибор на 150А. Но для себя никогда такой цели не ставил. Важнее конечный результат по факту сварки. И есть сомнение что какой либо прибор корректно измерит ток на выходе в данной схеме.

По заявкам форумчан-http://TransFiles.ru/bxpon

Да не кричите так громко.Нет тут никто

Я бы этого не сказал. Согласно счетчика на главной странице, на форуме постоянно присутствует 20-30 гостей, которые его просматривают. За сутки сайт посещают 700-900 человек, которые в сумме просматривают 2000-4000 страниц.
Просто тема самодельного сварочника немножко себя изжила. Инверторные уже не в диковинку, да и стоят они не так уж много, чтобы стимулировать самостоятельную сборку. Однако всегда есть фанаты самодельщики, которым важнее что-то сделать именно своими руками.
Лично мне нравится технология от iztexkomu.za.40, позволяющая, без ущерба для качества, делать сварочники практически из подножного материала. ИМХО его наработки заслуживают внимания. Жалко, что я сейчас не занимаюсь писательством, а то бы обязательно включил бы описание его технологии в свою книгу (с разрешения автора, разумеется).

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.