Power Electronics

По калькулятору, для 26 полюсов, все хорошо получается. Похоже проблема связана с расстановкой магнитов и, возможно, с подшипниками.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

От рождения это был двигатель прямого привода подкатушечника Электроника 004. Ротор имел собственное слабое намагничивание. Расточить под магниты было невозможно - обрезал на станке цилиндрическую часть и напрессовал свою. Видимо появилась несоосность и нужно отклеить магниты, проточить ротор в центрах и вновь магниты прилепить.
Чешу репу - эпоксидку смогу размягчить нагревом, но какая температура допустима магнитам. Например кипяток. Эпоксидка от авиамоделистов. Еще более сложный вопрос как в центрах влезть в ротор резцом.

_________________
Время - лучший эксперт. ОНО может блестеть так же, но золото дольше.

Без проблем. Точка Кюри неодимовых магнитов выше 300 гр.С.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

А почему я ничего не фиксирую? От слова совсем. тонкой пермаллоевой пластинкой.
Размагнитился за 30 лет ?

_________________
один дурак может задать столько вопросов,что сто мудрецов не ответят.

У вас такой есть? Попробуйте иголкой на нитке или лезвием древней безопасной бритвы. Я тоже поля не заметил, был удивлен и высказал предположение. Ведь что то его крутит и неплохо. Ротор там просто железяка.Ой чо то не так просто. Сильно зависит от материала. Нашел такие цифры допустимых рабочих температур:

Nxx до 80С
NxxM до 100С
NxxH до 120С

Есть материалы круче, но уже ясно, что без знания выше 80 лучше не греть.

Было время развлечься калькулятором, вот что вышло (есть текстовый вариант в Word). Оптимальные значения рядом с красной линией:

_________________
Время - лучший эксперт. ОНО может блестеть так же, но золото дольше.

Так и есть. Многое зависит от условий. Например, замкнутый накоротко магнит сохранит свои свойства при более высоких температурах (вплоть до точки Кюри). Однако производитель, скорей всего, указывает данные для незамкнутого магнита (наихудший случай).
Для примера приведу картинку для магнита N33 (максимальная рабочая температура 80 гр.С) с сайта МПК Магниты и системы.

Из графиков видно, что магнит, при повышении температуры, теряет свои свойства при всё меньшей напряженности поля (пропорциональной длине немагнитного зазора). Но в то же время остается магнитом и при более высокой температуре (100гр.С), если напряженность не превышает определенного значения (в данном случае 400 кА/м). Т.е., для того чтобы нагреть магниты выше рабочей температуры, их надо закоротить внешним магнитопроводом (обнулить напряженность). Если кто помнит, то таким образом хранились школьные подковообразные магниты.
Как это можно организовать применительно к данному случаю? Например, вставить на место статор или его магнитный эквивалент в виде железного блинчика.
После отделения магнита от ротора, его следует перемагнитить на статор. Извлекать магниты наружу можно только после охлаждения.


M – до 100 С°
H – до 120 С°
SH – до 150 С°
UH – до 180 С°
EH – до 200 С°
AH – до 230 С°

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

А вечный двигатель с этого можно сделать ?
============================================================
Иголка прилипает немного к валу почему то. А к ободу ну никак.

_________________
один дурак может задать столько вопросов,что сто мудрецов не ответят.

Это трудно реализовать. Если не 100С, то нужен контроль температуры и пробовать расклеить при меньше 80С, надо с моделистами поговорить, это их эпоксидка. В отличии от обычной эта бесцветная и очень текучая - магниты расположил на роторе и капля смолы сама втягивалась в зазор между плоским магнитом и круглым ротором.
Как то давно из магазинной эпоксидки отливал макет гребного винта для катера, для ускорения поместил в духовку и прошляпил нагрев - отливка стала подобна силикону пока не остыла.
Один родственник на подобное говорил мне - "Кто о чем, а шелудивый о бане"

_________________
Время - лучший эксперт. ОНО может блестеть так же, но золото дольше.

Да, текущий зазорчик между ротором и статором невелик. Однако, используя экспериментальные характеристики для магнита N33 можно рассчитать максимально возможную величину немагнитного зазора между ротором и статором для температуры 100 гр. С.
Индукцию B в зазоре можно найти по следующей формуле:
B = Hc * muA / (1 + muA * zaz / (mu0 * h))
где (все параметры магнита N33 указаны для температуры 100 гр.С):
Hc = 472 кА/м - коэрцитивная сила магнита;
muA = 1.415E-6 - абсолютная магнитная проницаемость магнита;
mu0 = 1.2566E-6 - магнитная постоянная;
h - высота магнита (выбрал от "фонаря" высоту 5 мм);
zaz - удвоенная длина немагнитного зазора между ротором и статором. Почему удвоенная? А потому, что магнитный поток два раза пересекает пространство между ротором и статором. Сначала от магнита к статору, потом от статора к магниту с другой полярностью. При этом считается, что магнитное сопротивление участков магнитопровода ротора и статора практически равно нулю.

Рассчитаем несколько точек функциональной зависимости индукции от зазора:
zaz(мм) B(Тл)
1 ----- 0.857
2 ----- 0.724
3 ----- 0.627
4 ----- 0.552
5 ----- 0.494
6 ----- 0.446
7 ----- 0.407
8 ----- 0.374
Похоже, что 3.5 мм между ротором и статором (zaz = 7 мм) это уже предел, дальше которого есть опасность повреждения магнита.
Однако зазор 2мм между ротором и статором (zaz = 4 мм) опасений не вызывает. И возможно этого зазора хватит для переклеивания магнита.
Надо лишь изготовит имитатор статора, диаметр которого на 4 мм меньше диаметра, описываемого поверхностями магнитов.

Кстати, для 80 гр.С также не стоит расслабляться. Там конечно дела немного лучше, но имитатор статора тоже лучше использовать. Только диаметр его можно уменьшить ещё на 4 миллиметра.
Для самостоятельного расчета зазоров при 80 гр.С можно использовать следующие значения:
Hc = 476 кА/м, muA = 1.404E-6 и минимальная индукция 0.3 Тл

Опасений не вызывает лишь температура 20 гр.С.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

Да уж... Хотелось много получить. У этого мотора ось 8мм в роторе закреплена консольно, подобно стиралке с боковой загрузкой, но внутрь. Использовал дно с осью, напрессовав свой цилиндр под магниты 2х8х15. Сегодня поджал запрессовку и попытался убрать биение рихтовкой донышка и пришел к выводу, что ось за счет упругости не справляется с изгибающим моментом от притягивания магнитами. Если зазор не одинаков абсолютно, то он усугубляется изгибом оси. Конечно можно все переточить и сделать зазор больше, но... посмотрел в другую сторону.
Бу мотор колесо можно найти за небольшие деньги. Изучил фото ливеров, самые маленькие имеют 27 ламелей, большие видел с 51. Там где можно посчитать соотношения чисел магнитов и ламелей, они очень близки к оптимальным согласно калькулятору Бавария. Питание таких начинается от 36В, мощная ось и т.п. Стоит ли перематывать, вопрос отдельный.

_________________
Время - лучший эксперт. ОНО может блестеть так же, но золото дольше.

Я не про температуру,а просто помечтать.
Предложить заполнить зазор ферромагнитной жидкостью. Но какой то умник
уже придумал это. Имеются патенты. Но распространения это так и не получило.Видимо потери на турбулентность превышают выгоду снижения
магнитного сопротивления.Значит надо создать сверхтекучую ферромагнитную
жидкость. Но такой ещё не придумали.
з.ы.
Пока собирался вопрос задать,уже нашлось это.https://ab-news.ru/predel-magnitnogo-polya/ Прикольно.

_________________
один дурак может задать столько вопросов,что сто мудрецов не ответят.

Для этого процесса на форуме есть много отличных мест. Например, здесь или здесь.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.