В производстве используем специальный теплопроводящий полиуретан, пузыри откачиваем в вакууме в два этапа.
На первом этапе откачивается замешанный компаунд в произвольной емкости, на втором этапе откачиваются залитые изделия.
Это "колхозная" или ручная технология для которой требуется только вакуумный шкаф.
В промышленности применяются специальные машины, которые и замешивают и заливают в вакууме (не откачивают, а именно заливают в условиях вакуума).
Исключительно в качестве примера:
http://www.bdtronic.com/dispensing/process-competences/В нашем случае компаунд выполняет две функции:
Помогает отводить тепло из глубины обмоток и предотвращает попадание влаги внутрь.
При выборе компаунда для последующей откачки пузырей важна не только вязкость замешанного компаунда, но и поверхностоное натяжение, которое влияет на то как быстро пена из пузырей лопается. Иначе это всё превращается в мучения.
Многие эпоксидные компаунды после полимеризации достаточно твердые. Это может представлять опасность для ферритовых сердечников при разных КТР-ах используемых в изделии материалов и широкого температурного диапазона.
Для флайбэка небольшой мощности я бы использовал промышленный обмоточный провод в тройной изоляции типа Furukawa TEX-E
http://www.furukawa.co.jp/makisen/eng/p ... eature.htmБез всякой заливки естественно.
Однако если предусматривается повышенная влажность, то помазал бы зачищенные места (выводы) защитным лаком и всё.