ssp писал(а):
...Находил в инете оптимальное расстояние для плавки 3-5мм, почему так неизвестно...
Как минимум, потому, что между индуктором и расплавленным металлом нужен слой теплоизоляции.
В данном случае достаточно обеспечить электрическую изоляцию и тепловой контакт (для охлаждения индуктора).
Andr писал(а):
немного пробежался и нашел формулу для случая, когда индукция больше 1-1,5 Теслы
для железа можно написать:
P= 0,01*f*B^2(Sg+Sv*f)
Что-то считать не имеет смысла. Проще проверить экспериментально. Для этого можно воспользоваться методикой, которая описана
в статье Руслана Иллюшко. Методика позволяет определить параметры контура на любой частоте. В качестве этой любой частоты выбираем как-раз таки ту, на которой собираемся использовать свой нагреватель. По характеру затухания, определяем добротность контура.
Для эксперимента берём кусок стальной трубы, похожей на ту, которую предполагается греть. Длина трубы должа в два-три раза превышать длину индуктора. Не стоит индуктор делать слишком коротким из за опасности зарастания трубы накипью. На первый взгляд кажется, что длина индуктора и нагреваемого участка трубы должна быть не менее полуметра.
Для тестирования можно использовать обычный изолированный провод сечением 1.5-2.5 мм2 (медный или алюминиевый). Не надо стараться намотать много витков. Для начала мотаем 20-30 витков, равномерно распределяя их по длине трубы с тем, чтобы общая длина намотки получилась 500 мм. Используя плёночные конденсаторы подбираем частоту резонанса от 20 до 50 кГц. Желательно сделать несколько замеров на определённых частотах, скажем 20, 30, 40 и 50 кГц. Затем, в зависимости от ситуации увеличиваем или уменьшаем количество витков индуктора (раза в 2), сохраняя его длину и опять производим замеры на тех же частотах.
При наличие этих данных можно синтезировать и предсказать любой индуктор, который будет использоваться с данной трубой.
Вход
Регистрация
FAQ
