Power Electronics

В книге приводятся детальные методики расчета (стр.119-120), позволяющие построить дроссель из широкого спектра материалов. Вместо меди можно использовать алюминий большего сечения (см. стр.94 книги).

Это ниочем не говорит. Однако, конструктивно трансформатор имеет дисковые обмотки, что говорит об относительно мягкой (не жесткой) нагрузочной характеристики. Для однофазного трансформатора обычно используют цилиндрические обмотки (стр.86).
Кроме этого, Вы не уточнили фазировку обмоток трансформатора, которая используется в данный момент.

Не уверен, что у Вас эта фазировка выполнена правильно.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

- Пересчитал дроссель под свое железо, с понедельника займусь изготовлением каркаса из 1.5 мм гетинакса. Получилось 88 витков, алюминий 6 квадрат, 12 квадрат железа Ш 44 на 28, окно железа 65 мм на 24 мм, с зазором 2,25 (2 по 1.1мм).
По поводу фазировки я немного помучился, признаюсь честно. Сейчас у меня соединение первичных обмоток в паралель, конец одной + начало другой на один провод и начало первой + конец другой на другой сетевой провод. Или так К1+Н2 и К2+Н1 .
А что собственно у Вас могло вызвать сомнения?

Так правильно.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

Прошу уточнить, в формуле на стр.119 -определение габаритный размеров- есть Ко = 0,33 ( коэфициент заполнения медью) для алюминия какое принимать значения?

Можно такое-же. Этот коэффициент определяет относительное заполнение окна магнитопровода обмоточным материалом.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

Некоторое время назад я с недоумением читал ветки про самодельные полуавтоматы ,и в частности про то как люди годами подбирают дросселя для своих аппаратов хотя в вашей книге все вполне не плохо разжеванно .
Но как оказалось в книге данный вопрос раскрыт не полностью .
Думал -зачем люди лепят кондеры если итак все прекрасно работает ?
Но оказалось не все так прекрасно .
Двух обмоточный дроссель ведёт себя не плохо при средних (при сварке профильной трубы )и выше средних режимах работы ,а на очень низких режимах (минимальное напряжение и скорость подачи для сварки тонкого металла при сварке кузовщины )ведёт себя очень плохо (нет стабильности дуги- рывки ,хлопки и прочий треск )
Зато обратил внимание что во всеми нами не любимыми аппаратами тельвин ,блювелд и прочими как раз этот режим очень хорошо работает ,
Дуга на них на мелких режимах горит очень мягонько ,с очень мелкими искрами ,
И дроссель на них стоит 0,8 мГн однообмоточный и никакой подпитки .
Вот интересно как его считали китайцы (или может итальянцы)?
Проволока 0,8мм газ CO2

Как иногда говорят здесь - возможно Вы просто не можете их (двухобмоточные дроссели) готовить.
В книге описаны основные критерии, согласно которым такой дроссель проектируется и настраивается. Если дуга горит неустойчиво, то возможно дроссель не обеспечивает удовлетворительный уровень стабилизирующего тока. Кроме этого, в полуавтомате есть множество других источников проблем. Неустойчивая подача, выработанный наконечник, плохие контакты ...
Вы уверены, что все сделали правильно?

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

В том то и прикол что за последнее время я перебрал пару десятков аппаратов разной конфигурации в том числе и трёхфазные
И в итоге мне очень понравилось как на слабом режиме варят блювелды и тельвины (однофазники) с очень слабым потрескиванием и практически без искр

Вот старое видео с двухобмоточным
https://youtu.be/_SsRUnH8wXE

В принципе так и выглядит процесс полуавтоматической сварки. Так как источник имеет жесткую ВАХ, то сварка сопровождается плотным мелким потрескиванием. Т.е. сварка выглядит как последовательность КЗ. При увеличении собственной индуктивности процесс становится менее трескучим (динамическая ВАХ становиться более пологой). Скорость нарастания тока снижается, пульсация тока дуги также снижается и дуга начинает гореть почти непрерывно. Однако ухудшается способность варить точками, что актуально для автосервиса, например.


Обратите внимание на звук сварки в самом начале ролика.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

А самое интересное что симулятор не способен отобразить процессы в динамике и совершенно не подходит для симуляции источников для полуавтоматической сварки

Симулятор - это инструмент. И если инструмент не работает, то проблема зачастую не в нем, а в тех руках, которые его держат.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

А как можно нагрузить симулятор реальной динамичной дугой ?

Создать требуемую модель дуги.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

Все зависит от конечной цели.
Если достаточно посмотреть реакцию источника на колебания напряжения нагрузки, то такое поведение дуги можно сымитировать при помощи источника импульсного напряжения.
В любом случае надо четко представлять цели моделирования и уметь правильно их сформулировать.
Симулятор LTspice обладает огромными возможностями, которые могут выходит достаточно далеко за рамки электроники.
Допустим, при помощи SPICE симулятора можно имитировать различные физические процессы. Например, моделировать системы автоматического регулирования. Или тепловые процессы нагрева, теплопереноса и многое, многое другое.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.