Power Electronics

sser
В Вашем варианте получаются одновременно две контактные точки.
Варить их обязательно на жёсткой медной подставке(иначе точки продавятся и сварки не будет). Сеть нужна могучая (2Вх3кА)

Высверлил отверстия, вставил электроды Д5мм ,и увы ток стал меньше .....,появился лишний контакт электрод-пластина,сварки нет...

_________________
Как хорошо зайца мясом не корми, всё равно он на капустное поле сбежит.

Вопрос к специалистам. Есть задача, которая решается с помощью машины шовной сварки. Доваривается напыленное покрытие. Т.к. после напыления есть остаточная пористость между частицами из которых и состоит покрытие. Деталь, например, круглую обкатывают роликами с пропусканием электрического тока. Напряжение 1-2 В, ток 1-2кА, но ширина контактной площадки между деформирующим роликом и деталью - 1 мм, т.е. плотность тока примерно 1кА/мм2.

Трансформатор 50 Гц и блок регулирования мощности сделан на тиристорах, значит имеем до 10% времени полупериода, когда амплитуда тока равна нулю, а, следовательно материал не прогревается и не проваривается. Даже если работать на открытом тиристоре(регулируя ступени трансформирования), когда форма импульса синус, то при амплитуде тока меньше 200А все равно материал достаточно холодный.
Можно наверное работать на машине постоянного тока, как будто лазером нагревать, обрабатывать с постоянным тепловым потоком через пятно контакта, но достать такую машину проблема.

Есть буржуйские варианты машин шовной микросварки на частоте 2кГц с токами до 7кА, что подойдет для доварки покрытия, но прайс на такую машину тоже заоблачный.

Поэтому хочется узнать, если взять обычную схему инвертора, то можно ли получить на выходе до 2кГц (или больше), напряжение 1-2В и ток до 2кА? Т.е. вторичную обмотку сделать из кабеля сечением 2000 мм2. Выпрямлять ток не нужно, т.к. он при прохождении в любом направлении от ролика в покрытие или обратно приводит к разогреву. Главное, что бы амплитуда тока по абсолютной величине была максимально приближена к постоянной величине.

4кВт на выходе инверторного источника проблемой не являются.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

Спасибо за ответ!
Тогда можно взять обычный инверторный аппарат для дуговой сварки, убрать вторичку и пустить через транс один виток кабеля?
Я так понимаю, что у инвертора импульсный ток имеет прямоугольную форму и на вторичке буду иметь с учетом коэффициента трансформации понижение напряжения и повышение тока до 2 кА. Но возможно необходимо будет домотать первичку?
А ток у стандартного 2хфазого инвертора дуговой сварки на выходе выпрямленный или переменный?
Какой аппарат можно попробовать так переделать или есть простые в изготовлении самоделки, которые можно на элементной базе собрать приобретенной, например, в чипидипе?

Я не это имел в виду. Сомнения не вызывает лишь требуемый уровень мощности.
Инвертор "обычного" инверторного сварочного аппарата работает на более высокой частоте(30-100кГц), чем требуется (2кГц). Соответственно напряжение одного витка гораздо выше требуемых 2В. Поэтому просто продеть кабель в окно трансформатора не получится. Надо, как минимум, перестроить частоту инвертора, переделать цепи стабилизации выходного тока, использовать более низкочастотный и более габаритный трансформатор.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.

а можно к выходу транса (если это двухтакт) подключить второй понижающий транс, но вот если нужна именно частота в 2кГц, тогда много переделать придётся

Про частоту 2кГц я сказал, т.к. у буржуев на их агрегате для шовной сварки именно 2 кГц. Конкретно вопрос с частотой тоже обсуждаемый, возможно они 2 кГц взяли, что бы трансформаторное железо в качестве основы сердечника сохранить, вроде до 2 кГц сильно греться не должно или я не прав?
Вопрос возможно дилетантский, но можно железо ЛАТРа использовать в качестве основы трансформатора на 2кГц, или
нужен все равно ферритовый?

Кто-то делал сварочник на железе ОСМ, частота как раз была около того 1-3кГц, у меня даже схема есть сего чуда, там единственно только транс и дуга пела на этой частоте, не очень приятно было, Транзюки IGBT, дрова на IR2113, генератор был собран на 561 логике на одном корпусе

дуга пела потому что железо не держит эту частоту или другая причина?
при низком напряжении будет такой эффект на трансформаторе, если эту схему реализовать?

Дуга пела потому что там выпрямителя не было и частота звуковая, а железо пело видимо по тому что не совсем хорошо пакет железа был стянут и проклеен, хотя потихоньку наверно всё равно петь будет

Пожалуйста, покажите схему!

Схему попозже, показал бы сразу, да винчестеры со схемами и прочим после переборки компа отключены

Резонанс в помощь

Поясните, пожалуйста, свой комментарий