Power Electronics

Я думаю индуктивное сопротивление проводов и нагрузни(она железная) будет сильно мешать получить 2кА. Для борьбы с идуктивным сопротивлением , используем емкостное (и резонанс получаем).
Если не использовать ёмкость , то для получения нужных токов потребуется большее напряжение на вторичной обмотке. Соответственно в первичке будут гоняться большие реактивные токи.

Емкость на килоамперы тока? Эт вы замоделировались и зафантазировались.
Лучче уж без рюкзака с чудодейственными киндинсаторами не имеющими ESR.

Думаете лучше коммутировать стоамперные токи ?
Мешок конденсаторов не такой уж и большой (4мкФх100Вх2000шт - плёночники). ПМСМ будет легче бодикового преобразователя.

Думаю. Потому, что нагрузку 0,9m на выводах вторички в модельке нарисовать можно, но в реалии есть ещё сопротивление проводов и напряжение на вторичке СТ будет заметно больше того, которое заявляет Ivann. В результате, через баян половиков в вашей модельке будут протекать те же 100А, несмотря на то, что вы упорно показываете ток через один ключик.

Подравнял питание и нагрузку.
Ток в 2 раза меньше, коммутация мягкая.
Но думаю у простого транса на 50Гц оба варианта не выиграют.

Может быть, но даже бодик греет не амплитудой, а действующим током, да и возможность регулировки и стабилизации выхода, пмсм, может оказаться весьма полезной.

Уважаемые медведёв и нищеброд, можно теперь с прикладной стороны пояснить:
1)Ваше моделирование позволяет утверждать, что на обычном железе можно сделать частоту 1-2 кГц?
2) насколько это технически реализуемо?
3) пункт 2 очень сложный или доступный?

И вопрос меня мучающий, если взять и на обычный транс 220/380 от машины контактной сварки подать через преобразователь частоты 9А частотой 400 Гц (преобразователь для двигателей), то на выходе с транса мы получим повышение тока, снижение напряжения, согласно коэф. трансформации?

Я не зенаю, что такое "обычное железо", но знаю, что есть трансформаторная сталь , рекомендованная для частоты 50Гц и для частоты 400Гц. Разница, грубо говоря, в толщине ленты.
Так вот, то, что может работать на 400Гц, может работать и на 1кГц, ежели снизить индукцию, или обеспечить надлежащий теплосток без снижения оной.
Что касаемо вопроса о реализуемости, то, пмсм, я лишь показал, что в симуляторе это работает, а уж физическая реализуемость, это забота того, кому потребен результат.
Я полагаю, что лучше юзать нагревалку с трансформатором на 400Гц, чтобы меньше зависеть от индуктивности проводов от трансформатора до эффектора, да и сам трансформатор будет много меньше 50Гц и его проще расположить в удобном месте. Опять же, можно использовать готовую первичную обмотку готового транса, например, ЛАТРа на бублике.

Спасибо за вразумительный ответ!
У стандартного Латра железо на 400 Гц рассчитано? Т.е. если из него сделать сердечник транса он будет 0,4-1кГц держать?

Стандартные ЛАТРы рассчитаны на 50Гц, но работают и на 400Гц за счёт снижения индукции, поскольку для 400Гц пятидесятигерцовые витки являются избыточными, обеспечивая упомянутый запас по индукции. Но греться токами Фуко железина будет больше. Поэтому, в общем случае, потребен карлсон для охлаждения. Да и потери в меди, при использовании родной обмотки ЛАТРа будут запредельными, поскольку она рассчитана на 10А, а в модельке по ней бегает так 100А.
Стало быть, при задирании плотности тока, скажем раза в три, сечение такоже придётся увеличить в четыре раза, а это означает, что диаметр провода увеличится вдвое. Следовательно, витков уместися вдвое меньше, но это не страшно, поскольку частота задрана в восемь раз.

Да, Вы правы, запаса на регулировку в моей модельке нет.

ЛАТРы бывают разые. http://www.s-posad.su/product/latr-unie ... -10kv.html

Почему нельзя использовать этот транс напрямую от 50Гц ?

Дак, ведь Ivann писал - паузы между полупериодами технология не допускает . (Кстати, для обычной контактной сварки паузы ничего не портят)

Не знаю как в латр, а в транс контактной машины никто не будет ставить железо на 400 Гц, потому, что оно дороже и много его там.

Как бы не меня спрашивали, но моё мнение - ничего хорошего не получится.
Вторичный ток с увеличением частоты должен уменьшиться из-за индуктивности рассеяния транса контактной машины (разве что изначально был запас по току в несколько раз)
Дешевое трансформаторное железо толщиной 0,5, да ещё и нарубленноё, возможно, с приличными заусенками - будет грется из-за вихревых токов. (с другой стороны - если это машина с нормальным водяным охлаждением обмоток - то может и ничего)

Ещё один ньюанс - на повышенных частотах индуктивность сварочного контура заметно зависит от того, сколько железа внутри него находится. Т.е. если вы обрабатываете край детали -ток больше, если засунули в контур половину или почти всю деталь - ток уменьшается.

_________________
"Если тебе дадут линованую бумагу, пиши поперек." Хуан Рамон Хименес

Короче: напрашивается источник постоянного тока "Напряжение 1-2 В, ток 1-2кА"
Это или инвертор или чоппер, сделать можно, но не сказать, что просто. Как - то так.

_________________
"Если тебе дадут линованую бумагу, пиши поперек." Хуан Рамон Хименес

По трансу постоянного тока просто крупногабаритное оборудование и трудно достать.
Вопрос про индуктивность, отхожу от темы, но если я измеряю ток во вторичной цепи шунтом, или трансформатором тока, а
ток во вторичной цепи есть напряжение деленное на полное сопротивление, которое состоит из индуктивного и активного.
Верно ли я понимаю, что если повышается индуктивность вторичного контура, но ток остается одинаковым, то количества тепла в зоне контакта будет одинаковым? Т.к. тепло по Джоулю-Ленцу зависит от активного сопротивления.

Когда ток ниже определенной величины по амплитуде, например, 200А, то покрытие не достаточно разогревается, а значит сварка сопротивлением не происходит. Мы же непрерывно обкатываем роликом и через один и тот же участок не протекает несколько импульсов, если бы ток был постоянный, то все было бы проще. ну или высокочастотный, тем более, что машина малогабаритная и ее можно расположить максимально близко к месту сварки, на токарном станке.

Постоянный ток сразу отметается. На выпрямителе будет рассеиваться столько же мощности (а может и больше), сколько и в месте сварки. Сердечник из обычного, толщиной 0.35мм, трансформаторного железа тоже не реален. Потребуется высокочастотное мелкошихтованное (толщиной <= 0.08мм) трансформаторное железо, которое "на дороге не валяется". Правда сейчас высокочастотные сердечники из аморфных и нанокристаллических сплавов делает Гаммамет.
Не плохой альтернативой является и ферритовый сердечник. Конечно, на 2кГц сердечник будет немаленький, но на радиолюбительских развалах всегда можно найти ферритовые сердечники трансформаторов строчной развёртки от старых телевизоров. По крайней мере, мне всегда удавалось, при необходимости, найти их в достаточном количестве.

_________________
"Древние украли все наши лучшие идеи!"
- Марк Твен.