Power Electronics

Попытался смоделировать работу трансформатора своего осциллятора.
Интересно посмотреть, как ведет себя схема при насыщении транса сварочным током и что можно изменить в сторону улучшения.

Привел все нагрузки к первичке (на схеме L3) сварочный ток насыщает сердечник от источника V2.
Получается, чтобы разряды осциллятора проходили в нагрузку, надо в трансе L1 выполнить немагнитный зазор около 30мм и в последовательном L2 около 5мм. При таком раскладе ток от разрядов осциллятора может быть около 1..3А!!! (опасно для жизни). Но тиристоры должны тоже выдержать такую нагрузку (ВЧ ток 200А)
С таким осциллятором дуга потухнуть не сможет.

До сих пор на форуме вроде бы ни кто не пытался моделировать осциллятор. Хотя пользу от этого даже трудно предсказать. Разумеется, при условии наличия корректной модели.
Возможно, в ближайшее время выложу свою модель с тиристором вместо разрядника.

Многие делают дроссель (он же трансформатор) осциллятора (последовательного включения) без немагнитного зазора (сердечник может насытится даже только от самих импульсов), другие наоборот выполняют сердечник не замкнутый.
Оказывается и те и другие вдаются в крайности. Думаю немагнитный зазор должен быть оптимальным. И чтобы индуктивность обмотки была побольше (иначе она сама "сожрет" хорошую часть тока) и чтобы сердечник не насыщался сварочным током.
В этом отношении "получше себя ведут" схемы с параллельным подключением. Но я бы не рекомендовал такой способ подключения из за возможности пробоя между витками самого сварочника и выхода его из строя.
Моя моделька лежит тут (до 17 января):
http://files.mail.ru/ICRG26

Обнаружил ошибку в модели, немного подправил:
http://files.mail.ru/Q2F7X1
получается, что ток тиристор должен выдержать 500А (ВЧ) на протяжении 10 микросекунд (это реально). Импульс вызывает колебания в контуре L2 - C1 последовательно с L3, которые затухают, т. к. энергию "сьедает" горящая дуга.
Придется проверять на практике.

ВОПРОС
импульсы с осциллятора лезут в тиристоры, читал в инете,что нужно ставить варисторы при последовательном подключении, но как их ставить нигде не нашел,посоветуйте как правильно это все сделать.Спасибо!
ОТВЕТ
примерно так:
http://i070.radikal.ru/1001/5f/02af0388e390.jpg
Высоковольтные импульсы скорее всего могут попасть в схему управления от кнопки расположенной на горелке(ведь рукав общий). Поэтому прежде всего надо разделить эти провода. Реле желательно применить не маленького размера, расстояние между обмоткой реле и контактами реле не менее 5...7мм.
Само собой разумеется, на выходе из сварочника должны быть защитный конденсатор (не менее 0,1Мкф, фторопласт) и резистор 30Вт 400...700 Ом (резистор поддерживает тиристоры в открытом состоянии и обеспечивает на выходе сварочника наличие необходимого напряжения, в режиме ХХ).
Запитывать осциллятор и "изоляционную приставку" желательно через дополнительные фильтра.

Большое спасибо за совет,буду экспериментировать!

Бред, полнейший. Прямоугольность тока никак не скажется на расходе вольфрама. И есчо интересно былоб на прямоугольность посмотреть, осцилку на шунте. Чую там ею и не пахнет, этой прямоугольностью.

Это не бред. Дурали пытаются варить с момента их изобретения немцами и до сих пор нихто их так и не научился варить. Просто у нас народ по своей дремучести привык называть всё что сплавлено с люминем дюралем. А на самом деле дурали - это точ то немцы изобрели изначально - сплавы меди с алюминием. По класификацый буржуев - это сплавы второй группы. Тык вот не варят их нихто, акромя психов, если меди там более 2 процентов кажыся.
Если интересуют точные цифры содержания металов в сплавы люменя, могу подкинуть ликбез на эту тему.

А на дисках свареных присадками 4043 я бы не рискнул ездить.

sam_soft
Осцилки (приблизительно) такие как в модели. Моделька лежит тут:
http://zulkov-ru.mylivepage.ru/file/?fileid=7576
В модели можно посмотреть только переходные процессы т. к. обратной связи по току в ней не предусмотрено (компьютер хоть и молодец, но такая задачка ему пока очень трудна, слишком долго считает).
Чем больше дроссель, тем прямоугольность лучше. Не зря ТИРы (ТИР-300) такие тяжелые.

По поводу сваривания.
Повторюсь еще раз. Есть литейные (литье под большим давлением) сплавы, которые вспучиваются при нагревании. Такие, сваривать при атмосферном давлении действительно не получается. Другие варятся отлично. В силу трудности определить марку сплава приходится пользоваться аналогичным материалом из б.у. , или спец проволокой. Клиент предупреждается заранее о возможной проблеме с сваркой, все соглашаются, еще никто не отказывался. В худшем случае, клиенту все равно приходилось покупать новое изделие.

sam_soft
Чесно скажу мне до лампочки все твое процентное содержание и мне это не интересно,а то что варится или не варится сам знаю,опыта по сварке вагон и маленькая тележка,а по поводу литья могу сказать,смотря в каком месте диска,и как сварено, можно насрать с верху и бабло сорвать,а можно сделать монолит и будет ходить,за 9-ть лет работы в этой сфере, жалоб не было,т.к.после сварки ратачивали,раскатывали,и не лопалось.Так,что не разводи панику!

_________________
Чем больше я узнаю людей, тем больше я люблю своего кота...

Ясное дело, под рукой хим лаборатории у 99.9% народа нет , к сож.
Но иногда загнивающие изготовители ставят штампы нумеров сплавов.
Если есть, то лучше на них ориентироваться. Есть таблицы люмениевых сплавов и присадок для их сварки. По правильному так и нужно делать, что невсегда выходит к сожалению. Потому присадки 4043 и 5356 в самом ходу. Они худо бедно покрывают почти все. Но есть конечно проблемные сплавы, и есщо без маркировки, попадались и мне такие пару раз. Тут только метод пробы и никакой гарантии что получится.


Вот это по нашему.
Ну скажем глядя на твои сварные швы я бы не поверил что 9 лет опыта аргоновой сварки. Извини, ничего личного. Но эт факт.
Чесна слова. Я полгода назад взял в руки тиг гарилку и сварил бы не хуже.
Работа тех хто варит тиг-ом годами выглядит как произведение искуства. Посмотри на чипмэйкере как варит Шубенин , Сахалинский Кот, Кузмич. Лепота !

sam_soft
Ок!Суперсварщик,завтра сфоткаю свою сварку на работе,а сварка такаяб обварка в радиаторе охлаждения трубок,т.е. элементов.Хотя есть старые фотка смотри: А завтро вылажу где сам варю.

Цырк да и только. Ну какой с меня суперсврщик. Я им никогда и не был. Для меня эт чисто хобийное занятие. Я как делаю новый сварочник тогда и начинаю варить
Однако помню Суперсварщик выступал на мастерсити, ник такой был у него. из Минска кажысь. Видать морской сварщик. Потом чёта затих. Жаль.
А фотки швов всегда интересно посмотреть, особенно если с коментариями, как то делал Шубенин и Сахалин. В двойне интересно если это АС ТИГ. Эт мое новое хобби:)

sam_soft
Ну дык чаво про шво молчиш,это варит мой друг,а завтро увидиш как варят профессионалы,радиатор состоит из 38 трубок и их я свариваю примерно за минут семь,вот и представь какя скорость и токи,но чтоб долго не думал около 300А,поверить трудно это нужно видеть живьем,так что по поводу шва для меня это оскорбительные слова!Свое сварное дело знаю на отлично.

дык шва нивидать. видно што варит, и не более, а что наварил нивидать
Извини если обидел, но вот так= http://radikal.ru/F/s42.radikal.ru/i097 ... f.jpg.html , если это твое, то так и я умею.
А что за радиатор, от чего ? Какой толщ трубки ?