Power Electronics

В китайском ПА приметрно такое, но перегреваеццо, и сечение маловато первички.

А если нет?

НУ скриншот точно оттуда.

_________________
Информация за информацию.

А может не точно, бо в скишноте дарлинг, а не ижбт?

Там две модели STT и STT II. В STT II начали ставить IGBT.

_________________
Информация за информацию.

Обходятся. Просто механизм саморегулирования работает по другому. Чем больше скорость, тем больше коротких замыканий, соответственно увеличивается и тепловложение. (и наоборот) Ну, бъяснил как смог. Понятия жёсткая/мягкая характеристика здесь смысла не имеют.

Напряжение в самом деле подрастает, однако величина этого увеличения в несколько раз меньше помех от импульсного регулятора и начинается примерно за 0,1 мс до разрыва.

_________________
"Если тебе дадут линованую бумагу, пиши поперек." Хуан Рамон Хименес

Может быть, хим анализ дыма не проводил, но капелек вокруг шва мало. Я бы как раз хотел довести процес, чтоб тока КЗ при разрыве перемычки не было.
Спасибо за аргументированную критику, но половины не понял. Если не возражаете, предлагаю следующее: я распишу весь процесс по этапам, как я себе представляю. Критиковать тогда можно будет конкретно по пунктам.

_________________
"Если тебе дадут линованую бумагу, пиши поперек." Хуан Рамон Хименес

Не уверен, что это получиться в СО2, а вот в аргоне, просто модулируя выходной ток, получиться должно. Это называется струйный мелкокапельный перенос.

_________________
Я всё умею делать сам,
И я не верю чудесам!
Сам! Сам! Сам!
(песенка Самоделкина) (с)

Попытался изложить здесь цель и проблемы моих мытарств. Прошу учесть смячающие обстоятельства и сильно не бить.
1. Цель моего баловства - максимально приблизиться к процессу STT, доступными в отдельно взятом гараже средствами, а не изобретать невидаль.
2. Никто не может избежать ошибок, а если я первый раз пытаюсь - то тем более.
3. Заранее благодарен за обоснованную критику.
Для удобства картинку разбил на участки.
http://i032.radikal.ru/1012/24/c6038e51d628.jpg

0. Спокойно протекает базовый ток. (у меня базовый ток слишком маленьки, допёр, спасибо за подсказку.)
1. Начало КЗ. Ток должен снизиться до 10А, чтоб не "выплюнуть" каплю, а дать ей спокой но перейти в ванну. Кое что здесь кажется получилось, управление работает корректно, а вот ток снижается не сразу (индуктивность дросселя). Проблема в принципе решаемая. Надо ставить доп. ключ на выходе как у "Линкольна".
2. Период пинч-эффекта. Разогрев капли, сжатие перемычки. Мне кажется, что и здесь управление корректное. Но уровень тока, видимо, слишком большой. Надо ампер 200, как я понял. Кроме того, повышение тока должно происходить сначала резко, потом более плавно. (к чему я и старался приблизиться, но чётко разделить оба этапа не удалось).
3. Разрушение перемычки, отрыв капли. Это не получилось, это вообще самое сложное (умел бы такое сделать - жил бы в Сочи). Если позволите, обсудим позже и подробно. Замечу только, что взрыв перемычки, пусть и при большом токе, но который быстро потом уменьшается - более предпочтителен, чем когда ток спадает медленно. Это моё личное мнение.
4. Прохождение пикового тока и плавный переход на базовый ток.Грехов здесь за собой не вижу. Если есть - ткните носом пож.

Вот и всё. Сильно не бить!

_________________
"Если тебе дадут линованую бумагу, пиши поперек." Хуан Рамон Хименес

Этот пункт вообще под вопросом. Время жизни "капли" зависит от её размера, пространственного положения шва и тока КЗ. Причём, вероятно, "греть" перемычку многократным превышением тока нецелесообразно. Логичнее увеличить базовый ток, что увеличит прогрев ванны и ускорит процесс образования капель, и перейти к линейному нарастанию тока на пинче, что значительно снизит ток разрыва перемычки. Вообще, когда-то меня вполне устраивал самодельный ПА на трансе, диодном мосте и батарее электролитов. Тоже варило вполне приемлемо. Очень много моментов, целесообразность иногда не настолько заметна.

_________________
.

Я тоже так думаю. Процес STT это просто дешевая замена сварки порошковой проволокой. Не качества сварки а именно количестве металла перенесенного в шов. Производительность и в самом деле очень высокая.

_________________
Информация за информацию.

Ну, а если под рукой более быстрый регулятор, почему-бы не использовать его возможности? А с током пинчевания - можно поэкспериментировать.

Вы считаете, что для корня шва на трубе применяют не очень качественную сварку? (Против порошковой самозащитной проволоки возражать не буду, но всё-таки?) Есть и другие преимущества:
1. Мало брызг. Сопло не "засирает".
2. Проще варить тонкий металл.
3. Относительная доступность.


Аргона, к сожалению, нет.

Dizel1 -спасибо за +, но не удобно получилось - пришел просить совета...

Кстати, спасибо ещё раз, кто наменя время тратит!

_________________
"Если тебе дадут линованую бумагу, пиши поперек." Хуан Рамон Хименес

Я вот чесно говоря пробовал STT. По брызгам от нормального не дешевого ПА недалеко ушел.

Тоже не факт. Все от сварщика зависит.

Чего доступность?

_________________
Информация за информацию.

Напротив. Место в протяжке для ключа на несколько сот ампериев имеется, Ваш конструктив натолкнул на мысль. Не теряйтесь с картинками по режимам, это чрезвычайно полезно и информативно.

_________________
.